La válvula de cierre de acero inoxidable puede reducir el desgaste a través de una variedad de diseños, materiales y medios de mantenimiento para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
La estructura de la válvula de cierre de acero inoxidable puede reducir el desgaste optimizando el diseño del canal y la forma de la tapa. El diseño del canal de flujo en forma de y puede reducir el lavado directo de la superficie de sellado por el Medio y evitar la retención de impurezas. en las condiciones de trabajo del medio que contiene partículas sólidas, la vida útil aumenta de 2 a 3 veces en comparación con la válvula de cierre directa. El diseño de la tapa esférica o cónica puede reducir el área de contacto y reducir la fricción, mientras que no hay deslizamiento relativo entre el pétalo y la superficie de sellado del cuerpo de la válvula, lo que reduce significativamente el desgaste y las abrasiones. La aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste (como el carburo de tungsteno) puede mejorar aún más la resistencia al desgaste, y la instalación de tales recubrimientos en la cavidad interna del cuerpo de la válvula y la superficie del pétalo de la válvula puede reducir efectivamente la erosión del medio contra el interior de la válvula.
La selección de materiales es crucial para la resistencia al desgaste. El acero inoxidable 316L tiene una mayor resistencia al desgaste en un ambiente hostil debido a la adición de molibdeno. El pétalo y el asiento de la válvula se soldan con aleación dura (como stellite), con una dureza de HRC ≥ 45 y una resistencia al desgaste de más de tres veces. Las técnicas de endurecimiento de la superficie, como la nitrificación, la cementación o el revestimiento láser, pueden formar una capa protectora dura en la superficie de la válvula, reduciendo el desgaste y los arañazos. Los materiales de sellado como el PTFE tienen una resistencia a la temperatura de 200 ° c, mientras que los anillos de sellado de caucho son adecuados para escenarios de baja temperatura y baja presión, y los sellos duros metálicos pueden soportar altas temperaturas y alta presión (hasta 550 ° c).
El funcionamiento y mantenimiento correctos pueden prolongar significativamente la vida útil de la válvula. Lubricar regularmente las partes móviles de las válvulas, utilizando lubricantes adecuados para materiales de acero inoxidable, puede reducir la fricción y el desgaste. Evite cerrar la válvula con una fuerza excesiva para evitar daños mecánicos innecesarios. Mantener la limpieza del medio, eliminar regularmente los escombros y la suciedad alrededor de la válvula y reducir el desgaste de la válvula por impurezas. Comprobar regularmente el rendimiento de sellado de la válvula, garantizar su funcionamiento normal a través de pruebas de presión, encontrar fugas y reemplazar el sello a tiempo. Cuando la válvula no se utiliza durante mucho tiempo, se debe llevar a cabo un tratamiento antioxidante y pulverizar la superficie con un agente antioxidante.