El problema del desajuste entre los accesorios de tubería y las tuberías a menudo se debe a desviaciones sistémicas en los enlaces de diseño, fabricación o instalación.
Desde el punto de vista de la práctica de ingeniería, este desajuste se manifiesta primero en el desajuste de los parámetros de tamaño, incluidas las diferencias en el diámetro nominal, el espesor de la pared o las especificaciones del hilo, que a menudo se derivan de sistemas estándar inconsistentes o precisión de procesamiento insuficiente. Cuando los accesorios y tuberías adoptan diferentes estándares (como la norma estadounidense y la norma nacional), incluso si el tamaño nominal es el mismo, el tamaño real del juego todavía puede tener una desviación milimétrica, lo que resulta en una brecha o interferencia en el montaje.
Las diferencias en el coeficiente de expansión térmica del material también pueden causar concentración de esfuerzo en la conexión cuando la temperatura cambia, como el microdesplazamiento entre los tubos de acero al carbono y los tubos de acero inoxidable debido a las diferentes cantidades de expansión en condiciones de alta temperatura, lo que finalmente destruye la adherencia de la superficie de sellado.
Además, el efecto acumulativo de la tolerancia de forma y posición en el proceso de fabricación no puede ser ignorado, si la verticalidad de la cara final de la tubería o la redondez de la tubería excede el rango permitido, conducirá a una distribución desigual de la fuerza de precarga de los pernos durante la conexión de la brida, formando un canal de fuga local.
Este desajuste sistémico no solo reduce la eficiencia de la transmisión de fluidos, sino que también es más probable que provoque fallos estructurales debido a la corrosión por estrés o la fatiga por vibración, por lo que es necesario evitar riesgos a través del diseño estandarizado, el mecanizado de precisión y la inspección estricta en la gestión de todo el ciclo de vida.