Проблема несоответствия труб трубопроводам часто возникает из — за систематических отклонений в процессе проектирования, изготовления или установки.
С точки зрения инженерной практики это несоответствие в первую очередь проявляется в несоответствии параметров размера, включая различия в номинальном диаметре, толщине стенки или спецификации резьбы, что часто связано с несогласованностью стандартной системы или недостаточной точностью обработки. Когда трубы и трубопроводы используют разные стандарты (например, американский стандарт и национальный стандарт), даже если номинальный размер одинаковый, фактический размер компоновки все еще может иметь отклонение миллиметрового уровня, что приводит к зазору или избытку при сборке.
Разница в коэффициенте теплового расширения материала также может вызвать концентрацию напряжений на стыке при изменении температуры, например, микросмещение труб из углеродистой стали и труб из нержавеющей стали из — за различного расширения при высоких температурах, что в конечном итоге нарушает степень сцепления уплотнения.
Кроме того, кумулятивный эффект допуска на положение формы в процессе изготовления нельзя игнорировать, если вертикальность торца трубы или окружность трубы превышают допустимый диапазон, это приведет к неравномерному распределению предварительного натяжения болта при фланцевом соединении, образуя локальный канал утечки.
Такие системные несоответствия не только снижают эффективность передачи жидкости, но и с большей вероятностью приводят к структурным сбоям из — за коррозии напряжений или вибрационной усталости, что требует стандартизированного проектирования, точной обработки и строгих испытаний в управлении жизненным циклом, чтобы избежать риска.