Las medidas antióxido de las válvulas de acero forjado deben comenzar con la selección de materiales, el tratamiento del proceso y el mantenimiento diario.
‌ nivel material:
Se prefiere un material de acero inoxidable con un contenido de cromo superior al 12%. los elementos de cromo reaccionan con oxígeno para formar una película pasiva densa de óxido de cromo, que puede bloquear la penetración de agua y medios corrosivos. Si se utiliza un sustrato de acero al carbono, es necesario formar una capa protectora de zinc a través del proceso de galvanización o inmersión en caliente, sacrificando las características del ánodo para retrasar la corrosión del sustrato.
‌ aspectos del proceso de procesamiento:
La pasivación por lavado ácido es el eslabón central: primero se elimina la piel de óxido superficial y el hierro libre con una solución de ácido fosfórico o ácido nítrico, y luego se forma una película de óxido nanométrico a través de una solución de pasivación (como una solución que contiene nitrato de cromo), mejorando la resistencia a la niebla salada a más de 220 horas.
Partes clave (como la tapa del vástago de la válvula):
Se puede superponer el recubrimiento de politetrafluoroen, utilizando su bajo coeficiente de fricción y doble protección contra la inercia química.
‌ fase de uso y mantenimiento:
Es necesario inspeccionar regularmente la soldadura del cuerpo de la válvula y la superficie de sellado, y encontrar la Roya se trata inmediatamente con un agente de limpieza especial (como km0109) y se aplica aceite antioxidante.
Al instalar en un ambiente húmedo, se recomienda instalar un dispositivo de protección anódica electroquímica para proteger los componentes de acero consumiendo bloques de zinc o magnesio.
Las válvulas desactivadas durante mucho tiempo deben inyectarse grasa antioxidante y reemplazar el medio residual en la tubería con gas inerte (como nitrógeno).