La alarma de falla de la válvula de mariposa debe tomar las medidas correspondientes de acuerdo con el tipo de falla específico.
Las fallas y soluciones comunes se comparten de la siguiente manera:
1. averías eléctricas
Los problemas de alimentación (tensión inestable, contacto deficiente con la línea) pueden hacer que la válvula no funcione, es necesario comprobar si la tensión de alimentación está dentro del rango nominal (por ejemplo, 380v ± 10%), y detectar la conexión de la línea con un multímetro. Cuando la señal de control es anormal, es necesario investigar si el cable de señal está perturbado o cortado, y si la bobina de la válvula electromagnética se quema. Una falla en el interruptor de límite puede causar una alarma incorrecta, por lo que es necesario ajustar su posición o reemplazar los componentes dañados.
2. averías mecánicas
La obstrucción de la placa de mariposa suele ser causada por cuerpos extraños o suciedad, por lo que es necesario cerrar las válvulas aguas arriba y aguas abajo para limpiar la cavidad de la válvula. El desgaste de las piezas de transmisión (como engranajes y tallos) puede causar acción lenta y requiere lubricación o reemplazo de las piezas desgastadas. Las fugas de la superficie de sellado deben comprobar si la placa de mariposa está deformada, los daños leves se pueden moler y reparar, y los anillos de sellado o la placa de válvula se pueden reemplazar en casos graves.
3. tratamiento de emergencia
Cuando la válvula de mariposa de señal de incendio llama a la policía, es necesario asegurarse de que la válvula está abierta antes de reiniciar el motor principal. La desinformación del microswitch puede detectar la conexión del contacto a través del multímetro, y si el contacto es malo, es necesario ajustar la posición del tornillo de fijación. La válvula se puede operar manualmente en caso de emergencia, pero primero se debe cortar la fuente de alimentación.
4. medidas preventivas
Limpiar la escoria de soldadura de la tubería antes de la instalación para evitar que los cuerpos extraños entren en el cuerpo de la válvula. Lubricar regularmente el vástago y el rodamiento (cada 3 – 6 meses) para comprobar el envejecimiento del anillo de sellado. Los sellos de caucho flúor deben seleccionarse en ambientes de alta temperatura o medios corrosivos y aumentar la frecuencia de inspección.