La forma estructural del filtro de acero forjado gira principalmente en torno al diseño de los elementos filtrantes, la ruta de circulación del medio y el diseño de conveniencia de instalación y mantenimiento. diferentes estructuras corresponden a diferentes necesidades de condiciones de trabajo (como presión del medio, flujo, contenido de impurezas y si se permite el mantenimiento de parada). el núcleo es lograr un filtrado eficiente y un funcionamiento y mantenimiento convenientes, al tiempo que se garantizan las ventajas de alta resistencia y alta presión del material de acero forjado.
Entre ellos, la estructura de canasta es una de las más básicas y utilizadas comúnmente. su carcasa está formada por acero forjado en su conjunto. el interior está equipado con un filtro de canasta desmontable (generalmente de acero inoxidable. las mallas se seleccionan de acuerdo con la precisión del filtro). después de que el Medio entra por la entrada de la carcasa, fluye a través del filtro a lo largo de la cavidad interna de la cavidad. las impurezas se interceptan en el interior del filtro, y el medio limpio filtrado entra en el extremo de salida a través de las grietas del filtro. La ventaja de esta estructura es que el filtro es fácil de extraer, sólo es necesario abrir la tapa final en la parte superior o lateral durante el mantenimiento, sacar directamente el filtro para limpiar o reemplazar, sin desmontar la conexión de todo el filtro con la tubería, especialmente adecuado para escenarios con mayor contenido de impurezas en el Medio y limpieza frecuente, y Debido al gran espacio de la cavidad, puede contener más impurezas, reducir la frecuencia de limpieza, común en la filtración de aceite, agua y otros medios de baja a alta presión.
La estructura en forma de y lleva el nombre de la carcasa en su conjunto en forma de «y», y su diseño es más adecuado para la instalación de ramas o secciones rectas del sistema de tuberías sin ocupar demasiado espacio adicional. El Medio entra desde un puerto en forma de «y» y, después de filtrarse a través de un filtro cilíndrico incorporado (el eje del filtro está en cierto ángulo con el flujo del medio), sale del otro puerto, y las impurezas se depositan en el lado del filtro hacia el medio. Esta estructura se caracteriza por una instalación flexible, horizontal o vertical (se debe prestar atención al flujo de medios al instalarse verticalmente para garantizar que las impurezas se depositen sin problemas), y el volumen es relativamente compacto, adecuado para sistemas de tuberías con espacio limitado y flujo medio, como la filtración previa de sistemas hidráulicos y tuberías de aire comprimido, pero debido a que El filtro tiene menos espacio para contener impurezas, es más adecuado para medios con menos contenido de impurezas, el mantenimiento requiere desmontar la tapa final para extraer el filtro, y algunos modelos de alta presión se diseñarán para abrir la estructura rápidamente para acortar el tiempo de mantenimiento.
La estructura en T (también conocida como triple) se centra más en escenarios de alta presión y gran flujo, su carcasa tiene forma de triple forjada en acero forjado, dos puertos para la entrada y salida de medios, y un tercer puerto (generalmente extremo lateral o superior) para la instalación y extracción de filtros, la mayoría de los cuales son cilíndricos y se colocan verticalmente o horizontalmente en la cavidad interna de la carcasa. Después de entrar en el medio desde un extremo, debe pasar por la filtración de todo el ciclo del filtro y luego salir del otro extremo. esta ruta de circulación permite que el medio entre en pleno contacto con el filtro, la eficiencia de filtración es alta, y el diseño del espesor de la pared de la carcasa de acero forjado puede soportar una mayor presión (comúnmente en condiciones de alta presión pn16 y superiores), que es adecuado para la filtración de gas natural, vapor de alta presión, aceite de alta presión y otros medios. Sin embargo, el mantenimiento de la estructura en forma de t es relativamente complejo, por lo general, es necesario cortar el flujo de medios primero, y luego quitar la brida o la tapa final del extremo de instalación del filtro, por lo que es más adecuado para condiciones estrictas con menos impurezas y ciclos de mantenimiento más largos.
Además, hay una estructura de doble Unión (compuesta por dos filtros de canasta o y independientes conectados en paralelo), diseñada especialmente para sistemas que no permiten paradas, y los dos filtros se pueden usar alternativamente – cuando el filtro de uno de los filtros necesita ser limpiado, se cambia la válvula para que el flujo Medio pase por el otro filtro para lograr un Mantenimiento sin paradas, común en unidades químicas y petroquímicas de producción continua, aunque su estructura es relativamente compleja y su volumen y costo son más altos.
El diseño de estas formas estructurales se optimiza esencialmente en combinación con las propiedades mecánicas de los materiales de acero forjado (resistencia a alta presión y impacto), para diferentes espacios de instalación, características de los medios y necesidades de operación y mantenimiento, y la selección debe tener en cuenta factores como la presión, el flujo, el tipo de impurezas y el contenido de los medios, y si el sistema permite el mantenimiento fuera de servicio, para garantizar que el filtro no sólo pueda filtrar de manera eficiente, sino también adaptarse a los requisitos de funcionamiento del sistema general de tuberías.