El mantenimiento de las válvulas de la central eléctrica se centra en la inspección periódica, la lubricación bajo demanda y la reparación oportuna para evitar fugas y atascos y garantizar un funcionamiento estable en entornos de alta temperatura y alta presión.
1. mantenimiento básico diario (principalmente prevención)
Realizar inspecciones de apariencia diarias o semanales para comprobar si el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula tienen grietas y marcas de corrosión, y si los pernos de conexión están sueltos para evitar fugas de medios.
Operar manualmente la válvula regularmente (por ejemplo, 1 – 2 veces a la semana) y abrirla y cerrarla completamente para evitar que el vástago se atasce debido a la reposo a largo plazo, prestando especial atención a las válvulas cerradas a largo plazo.
Mantenga la válvula y sus alrededores limpios, elimine el polvo de la superficie, el aceite y los residuos medios, evite que las impurezas entren en la Caja de embalaje o el asiento y afecte el rendimiento de sellado.
2. mantenimiento especial de componentes clave (centrándose en el sellado y la flexibilidad)
Mantenimiento de la superficie de sellado: revise la superficie de sellado del asiento y el núcleo de la válvula en cada mantenimiento. si hay arañazos y desgaste, es necesario moler y reparar con herramientas especiales; Las válvulas de sellado suave (como los sellos de goma) deben comprobar regularmente si los sellos están envejecidos y reemplazarlos a tiempo si se encuentran deformados o agrietados.
Mantenimiento del vástago y el embalaje: aplicar una grasa especial de alta temperatura al vástago cada semana (según la selección de temperatura media, como la grasa de Disulfito de molibdeno por encima de 300 ° c) para reducir la fricción entre el vástago y el embalaje; Si se encuentra una fuga en el relleno, es necesario presionar adecuadamente la tapa del relleno o reemplazar el nuevo relleno (como el relleno de grafito y el relleno de ptfe).
Mantenimiento del dispositivo de accionamiento: las válvulas eléctricas o neumáticas deben inspeccionar regularmente el motor de accionamiento y el cilindro, limpiar el polvo de los terminales de cableado y probar el aislamiento del motor; Las válvulas neumáticas deben comprobar la presión de la fuente de aire y la estanqueidad de la tráquea para garantizar que el interruptor de la válvula responda a tiempo.
3. pruebas periódicas de rendimiento (resolución de posibles fallas)
Se realiza una prueba de presión cada 3 – 6 meses, se cierra la válvula y se introduce en el medio de presión nominal, se deja reposar durante 10 – 15 minutos para comprobar si hay fugas internas o externas en el cuerpo de la válvula y la superficie de sellado, especialmente las válvulas de alta temperatura y alta presión (como las válvulas de vapor principales) deben aplicarse estrictamente.
Las válvulas desactivadas durante mucho tiempo (más de un mes), se deben cerrar las válvulas de cierre aguas arriba y aguas abajo, vaciar el Medio en el cuerpo de la válvula, si el Medio es fácil de cristalizar o corroer, es necesario enjuagar con agua limpia o disolvente especial, y finalmente cerrar la válvula y hacer un buen trabajo de tratamiento antioxidante.
4. mantenimiento de la adaptabilidad ambiental (para hacer frente a condiciones especiales de trabajo)
Si la válvula se encuentra en un ambiente húmedo y polvoriento (como un taller de calderas), es necesario aplicar regularmente pintura antimonopolio al exterior del cuerpo de la válvula y un agente anticlase a los pernos para evitar el óxido y la muerte.
Para las válvulas que transportan medios corrosivos (como agua ácida y alcalina), es necesario aumentar la frecuencia de inspección, dar prioridad a los sellos y cuerpos de válvulas de materiales resistentes a la corrosión, y registrar el tipo de medio, la temperatura, la presión y otros parámetros después de cada mantenimiento para facilitar el mantenimiento específico posterior.
Por último, se recomienda que desarrolle una lista mensual de inspección de mantenimiento de las válvulas de la central eléctrica, aclarando el modelo, la ubicación, los artículos de mantenimiento y las personas responsables de cada válvula, para evitar omisiones y hacer que el trabajo de mantenimiento sea más sistemático.