Ковочный стальной запорный клапан часто используется в высоковольтных, высокотемпературных условиях (нефтехимическая, энергосистема), чтобы обеспечить герметичность без утечки, гибкую работу, неповрежденную конструкцию, чтобы избежать отказа клапана, вызывающего неконтролируемое давление системы или утечку среды, необходимо сосредоточиться на следующих вещах:
Проверка внешнего вида и герметичности:
Еженедельно / ежемесячно (по частоте режимов работы) проверять корпус клапана, крышку клапана на наличие трещин, коррозионных пятен, фланцевых / резьбовых соединений (уплотнительные прокладки, резьбовые герметики) на наличие следов утечки диэлектрика (например, следы масла, пятна воды, инея); После закрытия клапана внутренняя утечка (отказ уплотнения сердечника клапана и седла клапана) проверяется с помощью бокового манометра на выходе или теста на удушение (кратковременное удержание давления после закрытия, наблюдение за падением давления). Внутренняя утечка может привести к нестабильному давлению системы, а также размыть уплотнение в течение длительного времени, усугубив повреждение.
Тест на гибкость:
Поверните маховик вручную в месяц, сделайте 1 — 2 операции полного выключения — полного включения, почувствуйте, плавно ли вращается клапанный стержень, есть ли кардон, внезапное увеличение сопротивления (застой может быть вызван накипиванием сердечника клапана, коррозией клапанного стержня или перенапряжением наполнителя). Если речь идет об электрическом / пневматическом кованом стальном запорном клапане, необходимо ежеквартально проверять функцию ручной аварийной работы, чтобы избежать отказа мощности, когда ручной переключатель невозможен.
Ремонт клапана и наполнителя:
Проверьте наружную часть клапана на наличие коррозии, царапин, каждые 2 — 3 месяца наносите специальную высокотемпературную смазку на резьбу клапана (должна быть совместима с средой, например, маслостойкую смазку для транспортировки масла), уменьшая трение вращения; Если обнаруживается небольшая утечка между клапаном и сальниковым сальником, можно медленно затягивать болт сальника (равномерно завинчивать несколько раз, чтобы избежать разрыва наполнителя); Если наполнитель стареет и становится твердым, утечка серьезная, необходимо остановить замену высокотемпературного наполнителя (например, графитовый наполнитель, подходящий к высокотемпературным условиям кузнечного стального клапана).
Контроль давления и температуры:
В сочетании с системным манометром, термометром, регулярно проверять рабочее давление клапана, температуру в пределах проектного диапазона (кованый стальной клапан имеет четкий класс давления — температуры, например, PN16, Class 150), чтобы избежать избыточного давления (приводит к деформации корпуса клапана), перегрева (ускоренное старение уплотнения, смягчение материала клапана).
Выборка внутренних компонентов:
Ежегодно (или в соответствии с циклом технического обслуживания оборудования) проверка деактивации, чтобы проверить, есть ли износ сердечника клапана, уплотнения седла клапана, эрозия (например, плотная крышка с канавкой, точечная эрозия), износ может быть слегка измельчен и отремонтирован, в случае серьезной необходимости заменить сердечник клапана / седло клапана; Очистите внутреннюю полость клапана от остаточных примесей (например, шлака сварки, накипи среды), чтобы избежать засорения сердечника клапана примесью или царапания уплотнения.
Записи и настольные счета:
После каждого обслуживания записывать время проверки, проблемы, методы обработки, отслеживать тенденцию старения клапана через настольную книгу, заранее планировать замену (например, плотная обложка после многократного ремонта все еще течет, необходимо своевременно сменить клапан).