Отказ запорного клапана из нержавеющей стали должен систематически проверяться по трем аспектам: отказ уплотнения, аномалия открытия и закрытия и повреждение конструкции.
Утечка уплотнения обычно происходит при износе плотной крышки или старении прокладки, рекомендуется заменить 316L герметичные сборки из нержавеющей стали и использовать прокладки с усилением PTFE. Зацепление клапана в основном засорение инородного тела или износ направляющего штифта, необходимо разобрать и очистить полость клапана и заменить отвержденный направляющий штифт.
Для трещин в корпусе клапана в условиях высокого давления необходимо немедленно остановить замену кузнечного стального корпуса клапана, соответствующего стандарту GB / T12235. Проблемы с возвратом воды, вызванные неправильной установкой, должны быть скорректированы на оси корпуса клапана, чтобы убедиться, что отклонение от уровня трубопровода составляет 2 °, и проверить, соответствует ли расстояние между опорами соседних секций труб требованию 1,5 — кратного диаметра трубы.
Эксплуатационное обслуживание должно быть стандартизировано:
Ручное включение и закрытие 20 раз в месяц проверяет гибкость, ежеквартально обнаруживает шероховатость уплотнения (Ra 1,6 мкм), вводит высокотемпературный кремниевый жир при ежегодном обслуживании и проводит тест на рабочее давление в 1,5 раза. Рекомендуется установить датчики давления на ключевые узлы для автоматического оповещения в режиме реального времени, когда колебания перепада давления превышают 0,05 МПа.